Развитые поверхности теплообмена: энергосбережение в промышленности

В условиях постоянного роста цен на энергоресурсы ключевыми задачами становятся ресурсо- и энергосбережение. Один из главных инструментов их решения — разработка и внедрение новых развитых поверхностей теплообмена с высокой теплоаэродинамической эффективностью.

Специалисты «Аспит» проектируют и изготавливают теплообменное оборудование с учётом актуальных требований промышленности — технологичность, низкая стоимость производства и максимальный КПД.




утилізатори тепла та економайзери.



Четыре ключевых аспекта энергосбережения



Теплообменные аппараты в промышленности

В нефтеперерабатывающей, химической, газовой и пищевой промышленности теплообменные аппараты составляют 35–40% массы всего оборудования. Их модернизация требует огромных вложений. Более эффективные и дешёвые устройства дают существенную экономию ресурсов.




«Сухие» системы охлаждения

Новые развитые поверхности теплообмена расширяют применение воздушных систем охлаждения вместо водяных. Промышленность потребляет свыше 50% пресной воды на охлаждение. «Сухие» системы сокращают водопотребление на 70–90% и решают экологические задачи.





Энергомашиностроение и энергетика

Без оребрённых поверхностей невозможен прогресс в энергетике. Это водяные экономайзеры, калориферы, котлы-утилизаторы, регенераторы, маслоохладители ПГУ и ГТУ, сухие градирни. Для котла-утилизатора ПГУ 800 МВт требуется 300 км оребрённых труб.




Утилизация теплоты уходящих газов

Потенциал энергосбережения за счёт утилизации теплоты уходящих газов оценивается для Украины в 14 млн тонн условного топлива в год. Снижение стоимости оребрённых поверхностей открывает путь к полноценному освоению этого потенциала.







Почему важно снижать металлоёмкость теплообменников?

Даже небольшое снижение металлоёмкости и стоимости развитых поверхностей теплообмена при масштабах промышленного применения даёт колоссальный экономический эффект. Это позволяет:

  • Существенно снизить капитальные затраты на новое оборудование.
  • Расширить применение энерго- и ресурсосберегающих технологий.
  • Отказаться от водяных градирен в пользу сухих воздушных систем.
  • Сократить промышленные стоки и снизить нагрузку на водоёмы.
  • Утилизировать до 14 млн т у.т./год тепла уходящих газов в масштабах Украины.



Калорифер (рідина-газ) — ефективне джерело тепла з використанням рідини-газу.




Масштаб задачи: цифры и факты



35–40%
доля теплообменников
в массе оборудования



70–90%
экономия воды
при «сухом» охлаждении



300 км
труб для котла-
утилизатора ПГУ 800 МВт



14 млн
т у.т./год потенциал
утилизации в Украине






Закажите проектирование теплообменного оборудования

«Аспит» проектирует и изготавливает развитые поверхности теплообмена для промышленных котельных, утилизационных установок и систем охлаждения. Рассчитаем оптимальную конструкцию, предоставим ТЭО и реализуем проект «под ключ» по всей Украине.




Получить консультацию: