Ресурсозбереження: оптимізація промислового теплообміну

Сьогодні ціни на матеріальні та енергетичні ресурси стрімко зростають. Тому на перший план виходить ефективне ресурсозбереження на виробництві. Важливий крок для вирішення цього завдання — розробка нових конвективних поверхонь теплообміну. Вони мають високу ефективність, технологічність та нижчу вартість виробництва.

Промислове ресурсозбереження: модернізація апаратів

У нафтопереробній, хімічній та харчовій галузях конвективні теплообмінники є критично важливими. Їхня маса часто досягає 35-40% від усього технологічного обладнання. Ці апарати потрібні для конденсації та охолодження різних газоподібних і рідких середовищ.

Модернізація цих систем вимагає величезних капіталовкладень. Проте енергозбереження та впровадження новітніх теплообмінників дають колосальний ефект. Це призводить до суттєвої економії матеріалів та грошей підприємства.

«Сухі» системи охолодження та економія води

Нові поверхні теплообміну дозволяють ширше використовувати «сухі» системи охолодження. Тут охолоджуючим агентом виступає атмосферне повітря, а не прісна вода. Сьогодні дефіцит чистої води гостро відчувається в Україні та світі.

Промисловість споживає понад 50% прісної води для охолодження агрегатів. Використання повітряних систем у металургії скорочує споживання води на 70-90%. Це гарантує ефективне ресурсозбереження та захищає наші річки від промислових стоків.

Оребрені поверхні в сучасній енергетиці

Без нових оребрених поверхонь неможливий прогрес в енергомашинобудуванні. Їхня частка постійно зростає. Це водяні економайзери, котли-утилізатори, маслоохолоджувачі та сухі градирні.

Енергетики масово відмовляються від систем випарного типу (де втрачається до 60% води). Про масштаби потреби в металі свідчать цифри:

• Для економайзера котла П-57Р (блок 500 МВт) потрібно 20 км оребрених труб;
• Для котла-утилізатора ПГУ (800 МВт) — 300 км;
• Для сухої градирні (блок 500 МВт) — цілих 3000 км.