Инженеры Аспит спроектировали и реализовали устройство системы утилизации тепла сбрасываемого пара с автоклавов и выдачи утилизируемого тепла на химводоочистке (ХВО) котельной, обогрев состава и доработки обогрева камер вызревания на объекте ООО ЭНЕРДЖИ ПРОДАКТ

ЗАДАЧА: проектирование и устройство системы утилизации тепла сбросной пары и уменьшения энергозатрат производства на 10%.

Запроектирована схема утилизации тепла сбрасываемого пара содержать пароконтактый теплообменник, пластинчатые теплообменники, бак для аккумулирования теплоты, циркуляционные и дренажные насосы, запорную и регулирующую арматуру.

Данная схема предназначена для выделения всей теплоты сбросной пары, аккумуляции ее в виде нагретой воды в баке аккумуляторе (существующий незадействованный автоклав на предприятии), подачи тепла в распределительного коллектора потребителей и сброса излишков тепла в окружающую среду через атмосферный трубопровод.

Сбрасываемый пар от системы обезпарывания попадает по трубопроводу и к пароконтактного подогревателя, где конденсируется на каплях воды. Далее нагретая вода и конденсат сливается в аккумулирующий бак. Тепло аккумулировано в виде воды предназначается для нагрева потребителей в период между обезпарыванием.

СПРАВКА

Компания «Энерджи Продакт» — одно из крупнейших предприятий по производству ячеистого бетона в Южном регионе Украины, выпускающий газобетонные блоки автоклавного твердения, которое с 2019 года входит в состав ПСГ «Ковальська». Это современное, полностью автоматизированное производство, занимающее площадь более 30 000 кв.м и оснащено высокотехнологичным оборудованием Aircrete Europe (Нидерланды).

Производственные мощности завода составляют 450 тысяч м3 газобетона в год.