Монтаж автоклава газобетону «під ключ» від ASPIT забезпечив стабільний тиск і рівномірний прогрів блоків, що підвищило продуктивність лінії на 15 %. Роботи виконано відповідно до стандартів PED / ASME та ДСТУ EN 13445.
Монтаж автоклава газобетону «під ключ»
ДЕТАЛІ ПРОЕКТУ
Команда ASPIT успішно виконала комплексний монтаж автоклавів для виробництва газобетону: від підготовки майданчика та фундаменту до пусконалагодження і навчання персоналу. Всі роботи проводилися відповідно до стандартів PED/ASME та ДСТУ EN 13445, що гарантує безпечну та енергоефективну експлуатацію.
ОПИС РОБІТ:
- ✔️Підготовка майданчика та укладання фундаменту під автоклав
- ✔️ Монтаж корпусу автоклава та трубна обв’язка
- ✔️ Теплоізоляція корпусу та електромонтаж систем ЕМ/КВПіА
- ✔️ Інтеграція PLC/SCADA (Siemens, Allen-Bradley)
- ✔️ Пусконалагодження, випробування (FAT/SAT) та запуск під навантаженням
- ✔️ Навчання персоналу та сервіс 24/7
Виконання робіт: I квартал 2025 року
Локація: Закарпатська область, Україна
Дивіться також: Автоклави харчової промисловості
Стандарт безпеки котлів ASME Section VIII: https://www.asme.org/codes-standards
Під час реалізації проєкту монтаж автоклава газобетону ми повністю підготували будівельний майданчик, змонтували фундамент і організували безпечні під’їзні шляхи для важкої техніки. Далі здійснили монтаж промислового автоклава завдовжки 38 м і діаметром 3,2 м, укомплектованого роликовими візками та системою автоматичного завантаження газобетонних вагонеток.
Команда ASPIT виконала трубну обв’язку високого тиску Ø 219 × 8 мм із нержавіючої сталі, встановила запобіжні клапани WIKA та датчики тиску 0–1,6 МПа. Додаткова теплоізоляція базальтовою ватою товщиною 80 мм зменшила теплові втрати на 12 %.
Для керування процесом використано контролер Siemens S7-1500 з інтеграцією у SCADA-систему WinCC OA. Це дало можливість власнику заводу відстежувати тиск, температуру та цикл автоклавування у режимі реального часу, а також дистанційно формувати звіти про витрати енергії.
Складні етапи пусконалагодження — гідравлічні та пневматичні випробування, FAT/SAT-протоколи — виконані у присутності технічного нагляду замовника. Після запуску ми провели навчання персоналу котельні, видали повний пакет документів і взяли об’єкт на сервісне обслуговування 24/7.
Додаткові вигоди
Після впровадження нового обладнання завод скоротив споживання пари на 18 % та досяг повернення інвестицій менш ніж за 18 місяців.